新紙盒包裝印刷工藝流程和后期加工工藝：

1.拼版

將各種不同制版來源的軟片,分別拼到要求大小的印刷版上,然后再曬成印版(PS版)進(jìn)行印

2.打樣

曬版后的印版在打樣機(jī)上進(jìn)行少量試印,以此作為與設(shè)計(jì)原稿進(jìn)行比對、校對及調(diào)整印刷工藝的依據(jù)和參照。

3.印刷

根據(jù)合乎要求的開度使用相應(yīng)印刷設(shè)備進(jìn)行大批量生產(chǎn)。

4.加工成型

對印刷成品進(jìn)行壓凸、燙金(銀)、上光過塑、打孔、模切、除廢、折疊粘合、成型等后期加工工藝。

實(shí)際生產(chǎn)中不良品的產(chǎn)生往往映射出管理上存在疏漏。如果對于一些細(xì)節(jié)問題不提高重視，而放任自流，不良品問題將始終得不到很好地解決。通過改變管理方法，用精益生產(chǎn)的指導(dǎo)思想進(jìn)行不良品控制，實(shí)現(xiàn)精益的核心觀點(diǎn)，將浪費(fèi)減少到很小，不良品率可得到有效控制?？刂撇涣计樊a(chǎn)生及處理不良品的措施，總結(jié)如下，以資借鑒。首先，決不讓不良品處理簡單化當(dāng)生產(chǎn)中出現(xiàn)不良品，傳統(tǒng)的做法是由作業(yè)者對不合格品進(jìn)行返工或報(bào)廢，如此處理治標(biāo)不治本，類似的問題會一再出現(xiàn)。管理水平較高的紙箱廠在遇到不良品時(shí)會查明其原因，現(xiàn)場作業(yè)人員逐個(gè)進(jìn)行分析，查明每個(gè)不良品產(chǎn)生的原因，并針對原因提出相應(yīng)的整改措施，同時(shí)備案，建立完善的不良品紀(jì)錄。生產(chǎn)實(shí)踐表明，該類措施一能起到很好的警示作用，二能在現(xiàn)場作業(yè)人員中形成激勵(lì)機(jī)制，大幅降低產(chǎn)品不合格率。
如何辨別紙箱的質(zhì)量，我們可以看紙箱重量的測量，要注意試樣的溫濕平衡處理對獲得客觀一致的箱重非常重要，沒有經(jīng)過溫濕平衡處理的試樣，測得的箱重誤差可達(dá)15%以上。紙箱的水份含量是影響箱重測量的重要因素，但很多紙箱生產(chǎn)企業(yè)或客戶受交貨時(shí)間或測試條件的限制，不經(jīng)溫濕平衡處理即進(jìn)行稱重，結(jié)果導(dǎo)致箱重嚴(yán)重偏離真實(shí)值。為此，可以使用快速測量的方法，不經(jīng)溫濕平衡即準(zhǔn)確測試箱重。大量的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表明，紙箱在標(biāo)準(zhǔn)溫濕環(huán)境充分平衡后，水份含量為8%左右，而紙箱的干重是不變的，因此，我們只要測出未經(jīng)溫濕平衡處理前紙箱的重量和水份含量，就可推算出紙箱的真實(shí)重量。