實際生產(chǎn)中不良品的產(chǎn)生往往映射出管理上存在疏漏。如果對于一些細節(jié)問題不提高重視，而放任自流，不良品問題將始終得不到很好地解決。通過改變管理方法，用精益生產(chǎn)的指導思想進行不良品控制，實現(xiàn)精益的核心觀點，將浪費減少到很小，不良品率可得到有效控制?？刂撇涣计樊a(chǎn)生及處理不良品的措施，總結(jié)如下，以資借鑒。首先，決不讓不良品處理簡單化當生產(chǎn)中出現(xiàn)不良品，傳統(tǒng)的做法是由作業(yè)者對不合格品進行返工或報廢，如此處理治標不治本，類似的問題會一再出現(xiàn)。管理水平較高的紙箱廠在遇到不良品時會查明其原因，現(xiàn)場作業(yè)人員逐個進行分析，查明每個不良品產(chǎn)生的原因，并針對原因提出相應的整改措施，同時備案，建立完善的不良品紀錄。生產(chǎn)實踐表明，該類措施一能起到很好的警示作用，二能在現(xiàn)場作業(yè)人員中形成激勵機制，大幅降低產(chǎn)品不合格率。

立體構(gòu)成中關于多面體的研究在于尋找多面形體的面與面之間的變化規(guī)律，探索形體的面的變化與材料強度的關系。比如：面的接合在紙盒造型中通常以點接、線接，面接三種方式出現(xiàn)在盒蓋，盒身和盒底結(jié)構(gòu)之中。以盒底為例：盒底部分是承受重量，抗壓力，震動，跌落等因素中影響多的部分，較適宜于面接，利用各面的互相栓結(jié)和鎖扣等方法，使盒底牢固地封口，成型。這種結(jié)構(gòu)能包裝多種類型的產(chǎn)品，以中小型瓶裝產(chǎn)品居多。

瓦楞紙箱緩沖區(qū)域如果可利用的空間較小(這通常也是老型廠房工廠的實際情況)，則可以采用雙層存儲的方式增加流程緩沖區(qū)的有效空間。同樣，也可以通過建造架空樓層來增加空間，用以儲存模具、印版、油墨調(diào)配和辦公用品。針對德國的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，建議流程緩沖區(qū)的容量為存儲一個半到兩個班產(chǎn)量。若有需要，可使用軟件系統(tǒng)對該區(qū)域進行監(jiān)視和控制。如果工作進程區(qū)為半自動，則每個班次配備一名員工就可對該區(qū)域進行監(jiān)控。